石化系統(tǒng)中的渦流檢測技術(shù)

摘要：介紹一種無損檢測方法----電磁渦流技術(shù)，來解決石化行業(yè)交換器大量換熱器的快速在役檢查。對檢測原理，方案實(shí)施，缺陷評判等進(jìn)行較詳細(xì)說明。著重舉例在管壁探傷和測厚的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：渦流在役檢測探傷測厚

電磁渦流檢測是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，尤其近年來無論儀器和檢測技術(shù)都獲得了長足的進(jìn)步，在石化、電力、冶金等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮了越來越重要的作用。本文僅從石化系統(tǒng)熱交換器的在役檢測這一專題來介紹這一技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用和重要意義。

在石化行業(yè)中，廣泛使用著各種形式的列管式熱交換器，其中有不少換熱器在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中運(yùn)行，由于介質(zhì)腐蝕、沖刷、疲勞應(yīng)力等作用，會(huì)使列管管壁產(chǎn)生各種腐蝕缺陷、損傷和壁厚減薄，這將嚴(yán)重威脅設(shè)備的運(yùn)行。因此對這些在役換熱器管進(jìn)行定期檢測，掌握缺陷的存在及發(fā)展情況，是保證整臺(tái)設(shè)備長周期運(yùn)行的關(guān)鍵。

在目前的幾種常用無損檢測技術(shù)中，電磁渦流檢測方法由于檢測速度快、靈敏度高、非接觸式檢測等優(yōu)點(diǎn)，因而成為目前換熱器管的檢測手段。

一.檢測原理

電磁渦流檢測的理論基礎(chǔ)是電磁感應(yīng)。在探頭的激勵(lì)線圈中通以高頻交變電流在附近的被測管壁中就會(huì)感應(yīng)出渦流，管子的幾何缺陷、電磁異常和尺寸變化等因素都將影響管內(nèi)的渦流，而渦流的變化又使檢測線圈的阻抗和感生電壓發(fā)生改變，測出這種變化，就可得出管子的尺寸及缺陷情況。

二.檢測儀器

為滿足現(xiàn)場檢測要求，儀器至少應(yīng)具備以下特點(diǎn)

用阻抗平面顯示，以便能實(shí)時(shí)獲得缺陷信

1． 號(hào)的李薩育圖形，反映缺陷信號(hào)的幅值、相位、波形走向等特征，利用相位分析技術(shù)，可將干擾與缺陷信號(hào)分開，提高信噪比。

2． 采用自動(dòng)平衡技術(shù)。

3． 為適應(yīng)不同的檢測對象，要求儀器的頻率范圍寬廣可調(diào)，一般應(yīng)為100Hz～1MHz。

4． 儀器應(yīng)具備雙頻或多頻檢測功能，以便干擾。

隨著微機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在大多數(shù)渦流儀都采用計(jì)算機(jī)對檢測信號(hào)實(shí)時(shí)顯示。同時(shí)還可利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行信號(hào)處理，例如混頻、報(bào)警設(shè)定、相位分析、數(shù)值存儲(chǔ)記錄等工作，大大提高了檢測速度和準(zhǔn)確性。

三.標(biāo)樣制作

渦流檢測是一種比較法檢測，為了調(diào)試儀器、評定缺陷，需要預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)樣管。目前大多按照ASME（美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，典型的探傷標(biāo)樣管和測厚樣管如圖3，圖4。

四.探頭選擇

根據(jù)石化系統(tǒng)換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，探頭只能從管內(nèi)插入，要按被測管的尺寸材料來制作專用檢測探頭。在探傷時(shí)，應(yīng)采用自比較式差動(dòng)線圈，以利于檢出裂紋、蝕坑等微小缺陷，測量管壁厚度時(shí)，應(yīng)采用外比較式線圈。

五.樣管標(biāo)定

正式檢測前利用標(biāo)準(zhǔn)樣管對儀器進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)定，可根據(jù)渦流公式進(jìn)行檢測頻率預(yù)選，再對標(biāo)樣管進(jìn)行測試，進(jìn)一步修正參數(shù)，找出頻率、相位、增益等參數(shù)的較高值。在較好情況下，對標(biāo)樣管上的人工缺陷圖形。

六.實(shí)際應(yīng)用

在石化裝置中大量使用著各種立式和臥式的列管式換熱器，下面以大化肥廠的尿素裝置中高壓甲銨冷凝器和氣提塔為例，介紹如何應(yīng)用渦流檢測技術(shù)對數(shù)千根列管進(jìn)行探傷和測厚檢查。設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)如圖7。

(一)檢測前的

檢測前遵照有關(guān)規(guī)定辦好必要的手續(xù)并落實(shí)措施，對被測管子應(yīng)進(jìn)行清洗，去除管內(nèi)雜物，以保證探頭能順利地插入。同時(shí)要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，判斷可能發(fā)生的主要問題，并編制管子排列圖。

(二) 實(shí)施檢測

儀器架設(shè)要可靠，參數(shù)設(shè)定以標(biāo)樣管為準(zhǔn)，檢測探頭可以人工拉動(dòng)也可電機(jī)驅(qū)動(dòng)，為保證檢測效率又不能漏過缺陷，探頭拉動(dòng)速度以1米/秒為宜。一般情況下，在探頭拉出時(shí)進(jìn)行觀察、分析、并存儲(chǔ)記錄。當(dāng)然，若是經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測人員，且對設(shè)備的狀況十分了解，在進(jìn)行探傷檢查時(shí)，也可只對有問題的管子再進(jìn)行復(fù)查并記錄，對于大量沒有問題的管子可以只注意觀察而不做記錄，以減少工作量。

一般情況下，應(yīng)對每一根管子進(jìn)行全長檢查（特殊要求例外）。檢測時(shí)應(yīng)做好各種參數(shù)和信號(hào)的記錄，在檢測過程中，應(yīng)定時(shí)對儀器參數(shù)及標(biāo)樣管進(jìn)行標(biāo)定，以確保儀器參數(shù)的穩(wěn)定，防止漏檢。

三)缺陷評定

根據(jù)設(shè)備的具體情況，有時(shí)主要發(fā)生管壁的腐蝕、裂紋、穿孔等缺陷，而有時(shí)主要發(fā)生管壁的均勻腐蝕減薄，因此檢測的著有時(shí)以探傷為主，有時(shí)又以測壁厚為主，這時(shí)檢測的參數(shù)、探頭、標(biāo)樣也不同。

為說明問題，下面分別敘述：

探傷：

1．目的及特點(diǎn)

探傷的目的主要是檢查管壁內(nèi)外表面的蝕坑、裂紋及冶金缺陷等。為提高靈敏度，一般采用差動(dòng)式自比較檢測線圈，這種探頭檢測速度快，并可區(qū)分內(nèi)外壁缺陷，判斷缺陷的相對。但它的檢測靈敏度與裂紋的走向有關(guān)，對于管壁中的環(huán)向裂紋，由于與渦流的方向一致，對渦流的干擾較小，因而難于檢測到，我們在現(xiàn)場多次的檢測中都證實(shí)了這一點(diǎn)。為解決這一問題，應(yīng)采用斜線圈或點(diǎn)式探頭。

2．干擾的抑制

由于換熱器管周圍有管板和支撐板環(huán)繞，將會(huì)對檢測造成一定干擾，如果恰在此部位管子存在缺陷，則干擾信號(hào)將會(huì)與缺陷信號(hào)疊加形成復(fù)合信號(hào)而難于判別，有時(shí)甚至?xí)蜎]缺陷信號(hào)，因此抑制干擾。常用的方法是采用混頻技術(shù)。也可采用點(diǎn)式旋轉(zhuǎn)探頭，但檢測成本較高，速度也慢一些。此外還可能存在一些無規(guī)則的電磁異常點(diǎn)等干擾，則要求檢測人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來判斷。

3．檢測盲區(qū)

在管子兩端，由于一般有管板、堆焊層、管子突出端等結(jié)構(gòu)，在此區(qū)域渦流場發(fā)生畸變，使缺陷信號(hào)難于檢測。根據(jù)具體情況不同，這個(gè)區(qū)域大約為20～40mm。當(dāng)然，采用一定措施可以盡量縮短這一區(qū)域。

4．缺陷評定

對檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷信號(hào)進(jìn)行評定是檢測關(guān)鍵的技術(shù)。由于現(xiàn)場的情況十分復(fù)雜，單靠上述原理有時(shí)根本無法判別，尤其對多信號(hào)

疊加形成的復(fù)合信號(hào)更難于分辨，這就要求技術(shù)人員有豐富的檢測經(jīng)驗(yàn)和對所測設(shè)備的充分了解，有時(shí)對一些疑難信號(hào)還需拔管解剖驗(yàn)證。例如，在某化肥廠的新甲銨冷凝器檢測中，發(fā)現(xiàn)大量復(fù)雜信號(hào)，信號(hào)波形如圖8。

由圖可見，這是一個(gè)較復(fù)雜的缺陷信號(hào)，經(jīng)復(fù)查和分析，認(rèn)定這是管子外壁由于應(yīng)力腐蝕而造成的裂紋，但由于這是一臺(tái)新設(shè)備，剛投用一年多，為慎重起見，在征求廠方意見后決定當(dāng)場拔管驗(yàn)證。在測定的位置用放大鏡看到兩條細(xì)的縱向裂紋，后經(jīng)金相照片顯示，裂紋深度已達(dá)60，由外壁向內(nèi)壁發(fā)展。由于查到并確認(rèn)了裂紋，引起了該廠的重視，及時(shí)對缺陷管進(jìn)行了修改，保證了設(shè)備的正常開車運(yùn)測厚：