交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業(yè)壓力鋼瓶、鋁瓶以及運(yùn)輸瓶罐產(chǎn)品的自動(dòng)檢測系統(tǒng)適用范圍：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 對氣瓶直線段部分進(jìn)行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動(dòng)檢測內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動(dòng)檢測鋼瓶壁厚，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷流程：自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)耦合、自動(dòng)掃查、自動(dòng)記錄、自動(dòng)報(bào)警（包括缺陷報(bào)警和壁厚減薄報(bào)警）、自動(dòng)標(biāo)記、自動(dòng)出料、自動(dòng)分選、自動(dòng)存盤，探傷時(shí)探頭和機(jī)械系統(tǒng)完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對探傷部位有效聲束大于15%重復(fù)覆蓋率。

探傷應(yīng)用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內(nèi)表面及內(nèi)部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內(nèi)孔直線傳輸運(yùn)行檢測；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當(dāng)管徑偏大時(shí)采用）檢測焊逢質(zhì)量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內(nèi)毛刺和內(nèi)壁焊瘤等缺陷。

當(dāng)被測材料表面積很大，或外形復(fù)雜（如曲軸、汽車零部件、汽輪機(jī)葉片等），且要求較高（如汽輪機(jī)大軸中心孔，金屬零部件、飛機(jī)螺栓孔等），則需采用點(diǎn)探頭，手動(dòng)或配備自動(dòng)掃描裝置實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)掃描檢測。

不同的檢測方式需配備不同的輔助設(shè)備，也可因地制宜，充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)計(jì)專用的輔助裝置來實(shí)現(xiàn)。對流動(dòng)性現(xiàn)場通常采用簡易輕便的輔助裝置來實(shí)現(xiàn)，也可采用手動(dòng)方式。