不銹鋼管超聲波探傷采用GB 4163–84標準，用聚集探頭橫波反射法進行探傷。

　　本規(guī)范合用于單層無縫直簡形外徑6～76mm、壁厚0.5～6mm的不銹鋼管超聲波探傷儀。

　　本規(guī)范也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。

　　探傷目標是發(fā)現毀壞管材延續(xù)性的縱向缺陷。

　　對管材上缺陷的實踐尺寸，缺陷的構成和性質均不屬本規(guī)范局限。缺陷的評定以規(guī)范試樣的反射當量為根據。

       TUD600不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀

1 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀規(guī)范試樣

　　1．1規(guī)范試樣應與被探鋼管的規(guī)格一樣，化學成分、外表形態(tài)和熱處置工藝類似。規(guī)范試樣不得有天然缺陷。

　　1．2規(guī)范試樣表里壁人工槽可以辨別刻在兩根管上。表里壁刻有人工槽的規(guī)范試樣可在人工槽加工好后用恰當辦法銜接，銜接后應契合4．1的條規(guī)則。外徑不大于12mm的內壁人工槽由供需兩邊協商確定。

　　1．3人工漕可在規(guī)范試樣全長中部的內外表或表面面加工。

　　1．4人工槽為縱向槽口，其橫截面外形可為U型、V型(V型缺口須標出角度)或矩形。當因為人工槽橫截面外形分歧惹起爭議時，應以U型槽作為評定規(guī)范。

2 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀器和設備

　　2．1探傷時應運用經由按期校驗的超聲波探傷儀、探頭、規(guī)范試樣及用來包管恒定反省參數(入射角、掃描螺距等)的輔肋設備。

　　2．2探傷儀應選用功能不變的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技能目標應契合國度有關脈沖反射式超聲波探傷儀的技能前提。

　　2．3探頭選擇頻率為5～10MHz的線聚集或點聚集。

　　2．4機械傳動設備除應契合4．3條的要求外，還應具有足夠的精度。

       *適用的設備：HUD80B不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀

3 操作人員

       操作人員應由經有關無損檢測判定部分審核獲得Ⅲ級或Ⅲ級以上技能資歷證書的人員擔任。

　　4 探傷前提及步聚

　　4．1被探鋼管的質量應契合有關技能規(guī)范的規(guī)則。

　　4．2用液浸法探傷時聲耦**用部分水浸法，耦合介質—水應堅持清凈，無氣泡，需要時可參加消氣劑。

　　4．3靜態(tài)調試應呈現明晰的表里外表人工槽的回波，用來報警的缺陷回波在滿幅的50～80％之間選定某幅度作為規(guī)范報警幅度。此時，儀器的動態(tài)局限不低于10dB。

　　當表里壁人工槽回波幅度差3～6dB時，表里壁人工槽回波應辨別報警j表里槽回波分不開時，應選低的回波某幅度值為規(guī)范報警幅度。靜態(tài)調試應使人工槽在圓周列位置的回波幅度與規(guī)范幅度的差異：

　　管壁厚小于或等于2mm時，不大于正負1dB。

　　管壁厚大于2mm時，不大于正負2dB。

　　4．4動態(tài)調試的探傷的前提一樣。設備在不變的任務形態(tài)下，規(guī)范試樣不少于五次經過探傷設備時，探傷設備應不少于100％的報警或指示。規(guī)范試樣每次經過設備時都應相關于前一次地位作60～80度的扭轉。

　　4．5每次運用探傷設備或改變鋼管規(guī)格時均需用規(guī)范試樣進行靜態(tài)和動態(tài)調試。

　　4．6鋼管相對探頭(或探頭相對鋼管)扭轉，聚集超聲束在管外表以掃描軌跡為螺旋式活動的形態(tài)下．用液浸法對鋼管進行聲束100％覆差的逐根探傷。

　　注：脈沖橫波反射法只合用于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷療法由供需兩邊協商確定。

　　4．7采用沿鋼管周向鋸齒形傳達方法的超聲波，首要探測縱向缺陷。為防止探頭相對鋼管周向扭轉活動偏向帶來的影響，超聲波應辨別由鋼管橫截面法線的兩側入射—即沿兩個偏向探傷。

　　注：橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定辦法由供需兩邊協商確定。

　　4．8探傷進程中，每隔必然的工夫需用規(guī)范試樣校準設備，如發(fā)現不契合4．4條要求時，應對設備進行從新調試，然后對前次校準探傷的鋼管從新探傷。

　　4．9響應規(guī)范及合同中均未注明探傷規(guī)范級別時，則按1．5條的第五級規(guī)范進行探傷。

5 、探傷后果的評定

　　5．1經探傷未發(fā)現報警旌旗燈號的鋼管，可評為及格品。

　　5．2經探傷發(fā)現報警旌旗燈號(靜態(tài)能調出高于規(guī)范報警幅度的缺陷波)的鋼管評為不及格品。不及格品可以從新組批，然后從新進行探傷，如探傷及格，仍可評為及格品。