對于要求較髙的金屬管體線材探傷，一般采用旋轉(zhuǎn)點式渦流探傷，這主要由于該方法具有較高的檢測靈敏度。

然而在實際檢測中，探頭與被檢金屬管棒線材之間的距離不可避免會發(fā)生變化。

由于旋轉(zhuǎn)點式渦流探頭的激勵磁場在空間中隨距髙底減很快，所以微小的提離間隙波動都會對檢測靈敏度產(chǎn)生很大的影響。這就是在渦流探傷中經(jīng)常遇到的提離效應。

提離效應在金屬管棒線材點式渦流探傷中是一種有害而無益的負效應，往往會引起漏檢和誤報。

抑制提離效應雖已取得了一些成果，例如改 變線圏性能、機械跟蹤法、使用多頻檢測技術(shù)等，但效果都不是十分理想。

其原因要么是抑制手段與提高間隙之間不存在的函數(shù)關(guān)系，要么雖然測定出提離間隙后機械跟蹤，但抑制補償手段跟不 上。

1.旋轉(zhuǎn)渦流探傷的工作原理

兩個旋轉(zhuǎn)點式探頭圍繞著被檢材 料(管、線材等)做高速旋轉(zhuǎn)，對被檢材料的表面做渦流探傷。

2.采用周向靈敏度補償?shù)脑?br/>

(1)在實際的探傷過程中，被檢材料在通過旋轉(zhuǎn)點式探頭的時候，需經(jīng)過兩組保護導套，每一組導套裝有兩個導嘴，導嘴內(nèi)徑比被檢材料的外徑大0.1mm-0.4mm。被檢材料一般都帶有一定的彎曲度，當被檢材料穿過導嘴的時候，是靠近導嘴的一邊經(jīng)過的。因此，被檢材料表面到探頭之間的周向間距差為0-0.4mm。如果被檢材料的傳送不理想或是材料直徑有偏差就會導致被檢材料和旋轉(zhuǎn)點式探頭之間的間隙有偏差。

(2)當被檢材料距離探頭近時，探傷靈敏度高；距離探頭遠時，靈敏度低。在檢測過程中，如果沒有間隙補償，周向靈敏度差非常大，甚至會超過8dB以上。

因此探傷結(jié)果會出現(xiàn)很大的差異，在實際工作中取樣分析，有些傷顯然會被漏檢，而有些打上探傷標記的傷點卻找不到明顯的缺陷。

在用標準試樣進行測試時，旋轉(zhuǎn)點式探頭和被檢材料之間不同間隙下沒有間隙補償?shù)臉藴嗜斯と毕莸奶絺盘枀s幅度。

3.間隙補償?shù)脑?br/>

(1)在旋轉(zhuǎn)點式探頭上加裝一個間隙補償繞組，專門用于測量間隙。

在間隙補償繞組上信號強的時候，被檢材料與探頭的間隙??；信號弱時.被檢材料與探頭的間隙大。

(2)在電路上設置一個間隙補償通道，間隙補償?shù)年P(guān)鍵是調(diào)節(jié)渦流信號的平衡，渦流探傷儀會在電路中建立一個平衡函數(shù)，根據(jù)間隙補償繞組上感應到的信號大小處理檢測到的缺陷信號，間隙較大，點式探頭靈敏度較小，補償提升了測量通道的放大倍率。間隙較小，點式探頭靈敏度較大；補償降低了測 量通道的放大倍率。

(3)點式探頭和被檢材料之間不同間隙下有間隙補償?shù)臉藴嗜斯さ南菪盘柗?，間隙補償使評價信號不受間隙偏差的影響。

結(jié)論

利用間隙補償繞組測定提離間隙的大小、并根據(jù)預先再到的提離效應關(guān)系對檢測信可加以補償修正，是一種新的抑制提離效應的方法，它較之傳統(tǒng)的抑制提離效應的方法，補償?shù)膭討B(tài)范圍大、精度高、效果明顯。