超聲波探傷儀的優(yōu)點：

①在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確；

②穿透能力強探測深度可達(dá)數(shù)米；

③靈敏度高可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；可檢測缺陷的大小通常可以認(rèn)為是波長的1/2。

④操作安全,設(shè)備輕便。

⑤僅須從一面接近被檢驗的物體；

⑥可立即提供缺陷檢驗結(jié)果;

缺陷與防止措施

1）夾渣。點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似條狀夾。渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高波形多呈樹枝狀主峰邊上有小峰探頭平移波幅有變動從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小速度過快熔渣來不及浮起被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流焊接件的坡口角度不要太小焊前必須把坡口清理干凈多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

2）氣孔。單個氣孔回波高度低波形為單峰較穩(wěn)定。從各個方向探測，超聲波測厚儀維修反射波大體相同但稍一動探頭就消失密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波波高隨氣孔大小而不同當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度干焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕焊絲清理不干凈手工焊時電流過大電弧過長等。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，免費下載標(biāo)準(zhǔn)生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干坡口及其兩側(cè)清理干凈并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

3）未熔合。探頭平移時波形較穩(wěn)定兩側(cè)探測時反射波幅不同有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈焊速太快電流過小或過大焊條角度不對電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流坡口清理干凈正確操作防止焊偏等。

4）未焊透。反射率高波幅也較高探頭平移時波形較穩(wěn)定在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小焊接電流太小或運條速度過快坡口角度小運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

5）裂紋?；夭ǜ叨容^大波幅寬會出現(xiàn)多峰探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動探頭轉(zhuǎn)時波峰有上下錯動現(xiàn)象。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，風(fēng)速儀造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量主要限制硫含量提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度以降低雜質(zhì)含量改善偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式采用合理的焊接順序提高焊縫收縮時的自由度。